提取罐是醫(yī)藥、生物、食物、化工中常用的浸出提取設(shè)備?？商峁┪锪纤崛 ⒋继崛?、揮發(fā)油提取并可回收殘余中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有用率高、操作便當(dāng)?shù)壤妗?br />
將配制好的藥材投入提取罐內(nèi)，一次性參與5-10倍藥材量的溶媒(溶媒性質(zhì)及參與量按工藝要求)浸泡必定的時(shí)間后，敞開蒸汽閥加熱，一般選用夾套加熱，(直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用)經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間煮提后，即可將較高溫度的提取液接連從提取罐底部經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)粗過(guò)濾后至過(guò)濾器，進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)發(fā)作蒸汽進(jìn)入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內(nèi)發(fā)作的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內(nèi)。全部由溶劑發(fā)作的蒸汽，都經(jīng)過(guò)熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過(guò)程中得到充分利用，構(gòu)成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑一向堅(jiān)持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和堅(jiān)持溶劑平衡方面功能十分優(yōu)勝。
二、精油提取罐設(shè)備的結(jié)構(gòu)特色：
1、因?yàn)槿苜|(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時(shí)，設(shè)備利用率高。
2、因?yàn)闈饪s的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗十分少。
3、溶劑投入量削減，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)運(yùn)用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來(lái)(損耗率在5%以下)，所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可進(jìn)步10%-15%，藥效成分含量成倍進(jìn)步。因一次性注入的溶劑能完成大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度一向保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有用成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。
5、一機(jī)多用(單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)潔。一套設(shè)備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節(jié)省中心貯罐，出資費(fèi)用低。
從全體上來(lái)看，我國(guó)植物提取物職業(yè)仍處于成長(zhǎng)期，大部分企業(yè)規(guī)模相對(duì)較小，設(shè)備工藝較差，競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。為此，精油提取罐設(shè)備制作企業(yè)需求不斷提升提取罐的制作工藝，進(jìn)步設(shè)備的綜合性能，不僅進(jìn)步提取功率，進(jìn)步產(chǎn)量，同時(shí)還減少能源消耗，協(xié)助植物提取物企業(yè)進(jìn)步市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，完成產(chǎn)業(yè)快速開展。
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